據(jù)悉，“智能機器人”能搭載著紅外熱成像傳感器、氣體傳感器、音頻傳感器、360度視頻儀等多種智能傳感器，實時采集、存儲、傳輸現(xiàn)場的圖像、聲音、溫度、煙霧、甲烷等數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析，判斷設備故障及故障位置，實現(xiàn)對皮帶執(zhí)行24小時自動巡檢，巡檢里程達1100米。

以前，該礦主斜井皮帶機每天需要人工進行定時巡檢，受巡檢人員個人經驗影響，巡檢的效果參差不齊，存在巡檢距離遠、地面濕滑不安全、周期長、巡檢不到位等問題。

圖為智能機器人操控頁面

“以前，只能在皮帶運行時巡檢皮帶機，不但煤塵大，而且巡檢時不安全?，F(xiàn)在，我們在地面就能操控智能巡檢機器人，既安全又便捷。以前巡檢1100米，需要4名工作人員，使用‘智能機器人’之后，只需要2名工作人員?！崩罱ㄔO說。

工作人員花了25天，給“智能機器人”搭建“行車軌道”，機器人巡檢1100米一個開回要花上1小時左右時間，電量低于設定值時自動到充電站充電，充電結束繼續(xù)巡查循環(huán)運行。

“巡檢機器人工作的時候通過現(xiàn)有光纖環(huán)網，實時將監(jiān)測畫面?zhèn)鬟f到調度中心上位機，通過上位機上監(jiān)控畫面，就能看出皮帶有沒有跑偏、有沒有刮痕了?！崩罱ㄔO介紹道。

智能巡檢機器人的正式使用，實現(xiàn)超前預判、預警，有力將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)，有效提升了礦井的自動化水平和安全等級。

圖為技術人員遠程操作智能機器人巡檢

安順煤礦是全省實現(xiàn)煤礦智能化機械化的一個縮影。2017年以來，貴州省全面實施能源工業(yè)運行新機制，大力推進煤礦智能化機械化升級改造，到今年底將實現(xiàn)正常生產煤礦采煤機械化率、輔助系統(tǒng)智能化率兩個100%，采煤機械化率超過國家煤炭工業(yè)“十三五”規(guī)劃預期指標15個百分點，形成煤礦智能化機械化升級改造貴州做法、貴州成效和貴州路徑。

近日，貴州省委召開專題會議，作出奮力實現(xiàn)數(shù)字經濟發(fā)展“六個重大突破”部署，通過全省各級各有關部門共同努力，取得了階段性突破。

其中，煤礦智能化機械化實現(xiàn)“兩個100%”。貴州省生產煤礦實現(xiàn)采煤機械化100%、輔助系統(tǒng)智能化100%，全面進入智能化開采的初級階段。

經濟效益顯著

從“密集作業(yè)”到“少人作業(yè)”，貴州省改造升級煤礦共減少井下人員近萬余人，年降低人工成本3.5億元。從“低效采煤”到“高效作業(yè)”，產能利用率提至90%，比2016年提高26個百分點，改造煤礦用6個多月的時間就收回智能化投資成本。

圖為貴州豫能安順煤礦監(jiān)控平臺

安全效益顯著

從“人工干預”到“智能啟?！保髷?shù)據(jù)平臺實時監(jiān)控、自動響應，井下設備自動化控制、可視化操作，實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化保安。如青龍煤礦進行智能化改造后，連續(xù)2376天保持零安全事故。今年以來，貴州省煤礦安全生產事故4起、死亡5人，同比分別下降81%和88%。

社會效益顯著

貴州10處煤礦獲全國煤炭行業(yè)最高獎項“太陽杯工程”獎和“優(yōu)質工程”獎，塑造貴州煤炭工業(yè)的良好形象。

文章來源：多彩貴州網官方賬號

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