輸送機智能化運輸系統(tǒng)

智能運輸是在原有皮帶運輸系統(tǒng)的基礎上，引入多種智能化監(jiān)測，監(jiān)測設備進行融合判斷，并根據(jù)判斷結果自動實現(xiàn)與皮帶機聯(lián)動控制，實現(xiàn)皮帶運輸?shù)臏p人、無人化，提高了皮帶運輸系統(tǒng)的一體化和安全性，實現(xiàn)了對皮帶運輸機的全面智能化監(jiān)測與控制。

智能煤流控制系統(tǒng)

為解決煤礦運輸系統(tǒng)物料不均、堆煤、空載、自動化程度低和工作人員多等問題，戴德測控研發(fā)了一套基于機器視覺的煤礦智能主運輸控制系統(tǒng)，通過計算和確定運輸沿線的煤流量和分布，實現(xiàn)帶式輸送機的順煤流自適應啟停、無煤停運、載煤開啟、速度同步，實現(xiàn)整個井下運輸系統(tǒng)的協(xié)同優(yōu)化運行，全力保證煤流負荷的平穩(wěn)。進一步提高煤礦運輸系統(tǒng)的運行效率，達到了安全生產、節(jié)能降耗、減員增效的目的。

礦用本安型輸送機巡檢機器人

該設備基于AI人工智能技術，通過模擬人體“望、聞、聽、切、思”，對輸送機巷道進行自動巡檢、數(shù)據(jù)采集與智能AI分析，將采集到的現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時傳送到地面集控室，整個皮帶機巷道內的聲音、溫度、氣體等狀況形成實時數(shù)據(jù)，對井下環(huán)境、設施異常狀況及設備運行故障實現(xiàn)了超前預判預警預防。

礦用鋼繩芯輸送帶無損檢測系統(tǒng)

該系統(tǒng)使用了當前國際上最先進的高分辨率線陣光電傳感器和高速數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，配合高速遠距離通訊技術，能夠實時在線監(jiān)測鋼絲繩芯輸送帶在運行過程中，其內部斷繩、劈絲、銹蝕、掉膠、接頭抽動等異常情況，對輸送帶故障進行實時監(jiān)測及診斷，預防輸送帶發(fā)生斷帶的惡性事故的發(fā)生。

礦用輸送帶縱撕識別系統(tǒng)

該設備采用全新的機器視覺技術，同時引入輔助結構光輪廓線輪廓掃描，實現(xiàn)對縱向撕裂等膠帶表面各種損傷進行實時識別和判斷，發(fā)現(xiàn)損傷后及時報警或停機處理。該系統(tǒng)可實現(xiàn)輸送帶縱向撕裂損傷的定位和新舊損傷識別，是目前世界上最有效的皮帶縱撕識別技術。

礦用輸送機固定值守機器人

固定值守機器人采用高動態(tài)拍攝和實時處理技術，能實現(xiàn)在井下惡劣復雜環(huán)境中，實時監(jiān)測、智能識別井下大塊矸石、鋼筋等威脅皮帶安全的異物；視頻數(shù)據(jù)的自動檢測和分析、錯誤診斷、報警數(shù)據(jù)的自動存儲和上傳，可對輸送機進行持續(xù)檢測，降低了由于正常煤流對視覺判斷的影響。

管狀輸送帶檢測裝置

管狀輸送帶智能監(jiān)控設備采用一體化穩(wěn)定結構設計，實現(xiàn)了24H實時監(jiān)測管狀輸送帶的運行狀態(tài)，杜絕反包、扭曲、脹管、塌管等故障帶來的危害。該設備具有穩(wěn)定性強、精準識別、抗干擾能力強、適應各種自然環(huán)境和工作環(huán)境等特點。

礦用輸送帶定位裝置

本設備可準確判斷皮帶當前運行位置，同時與皮帶機控制系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)準確對皮帶機進行控制，精準查找皮帶損傷位置，精準控制停機位置。解決人工查找接頭不容易發(fā)現(xiàn)、協(xié)調溝通費時費力等問題，皮帶定位裝置可與輸送帶控制系統(tǒng)進行聯(lián)動，可減少能耗、節(jié)約維修時間、提高產能、降低成本。

芳綸輸送帶在線檢測裝置

芳綸輸送帶實時在線檢測裝置在不影響輸送機正常工作的前提下，芳綸帶在線檢測裝置可實現(xiàn)對芳綸輸送帶的在線檢測，實時完成對芳綸輸送帶全帶面的損傷、接頭強度和抽動準確判斷及預警。

輸送帶便攜式探傷儀

該產品結構化、體積小、便于攜帶、安全可靠。采用短波射線成像系統(tǒng)，成像清晰，是目前國內最先進的礦用便攜式鋼繩芯輸送帶X射線探傷裝置。

啟動開關后發(fā)射短波射線，該短波射線經準直器限制發(fā)射束，透過被檢測的皮帶，入射于對此短波射線敏感的像增強器，像增強器將收到明暗相間的圖像放大一萬倍后，再成像于像增強器的屏幕上，轉換成肉眼可以觀看的皮帶透視效果。